ニシムラでは、電気自動車(EV)・燃料電池車(FCV)・ハイブリッド車(HV)・ガソリン車などの
自動車部品(金属セパレータなど)を、開発段階から試作品・量産品まで製造しています。
主に、自動車開発部品(EV・FCV・HV・ガソリン車)のプレス加工に関する工法開発、金型の開発、試作を承っています。高精度な金型を製作し、最新のプレス機械でのトライ、品質チェックを行い、お客様に最適な金型、塑性加工技術とプレス製品をご提案いたします。
長年培ってきた設計ノウハウと最新の解析技術を融合して、高剛性で低コストの金型設計を実現します。
金型設計段階から綿密に打合せ、CAE解析を活用して剛性の高い試作金型を製作。また、変位、歪解析を活用しトライ回数の削減により早期立ち上げを実現します。
常に難易度の高い加工、部品製造で技術力を磨いてきました。最新の設備と熟練の技能で、0.001mmの加工精度に積極的にチャレンジします。切削加工から研削加工、ラップ、仕上げまで社内で一貫生産することで、高品質製品をお約束します。
高剛性で高精度なプレス加工機による順送加工と、高精度サーボプレス機によるデジタル制御のプレス成形を実現します。製作した金型でのトライや試作はもちろん、量産化を見据えた工法提案で、再現性と耐久性の高い高品質なプレス加工品を製造します。
高精度な金型製造技術と豊富なプレス成形ノウハウで、ステンレスやチタン製の狭ピッチ流路のセパレータ成形を実現します。長年にわたる研究開発で燃料電池に対する豊富な知識と経験を活かして、試作開発品~量産品までお客様のあらゆるニーズにお応えします。
CNC三次元測定器や真円度測定器、画像測定器など、高精度な測定器を用い、徹底した品質管理と保証を行います。また、生産管理ソフトを独自の製造ノウハウでカスタマイズし、最適な工程の立案から負荷管理や納期管理を行っています。
高性能なレーザー溶接機を保有、金属セパレータ、電池セルやバッテリーケースなど、薄板プレス品の接合工程まで、ニシムラにて一貫対応が可能です。接合部の断面観察やリーク試験により良品判定を行い、高品質な溶接品をご提供します。